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流化床燃烧技术焚烧生物质炉排厂的优点主要表现在以下几个方面

2021/4/1 14:24:18      点击:

采用流化床燃烧技术焚烧生物质炉排厂的优点主要表现在以下几个方面:燃烧充分完全;污染排放量低;生物质燃料适应性广;解决了成分复杂多变各种生物质废弃物的着火、稳燃和燃烧控制的问题;生物质燃料只需简单破碎即可入炉燃烧,燃料制备费用低;锅炉负荷调节范围宽;炉内无活动部件;运行可靠、稳定、维护费用低。


4.缺点

  由于增加流化风机等特殊设备,厂用电要高于层燃锅炉(水冷振动炉排炉、链条往复式炉排炉、联合炉排炉都属于层燃锅炉);运行过程中需要根据床压来添加床料,增加了运行成本;流化床锅炉对入炉燃料颗粒尺寸要求严格,需要增加燃料预处理工艺和设备来破碎燃料;循环流化床锅炉易掺煤燃烧,在电价优惠指标申请上难度相对较大。循环流化床锅炉炉排片省煤器管堵头泄漏分析及改进
1.省煤器管泄露封堵
该循环流化床锅炉炉排厂省煤器装设在尾部竖井中炉排片,采用单级、水和烟气逆流的布置方式,因此,常采用加装堵头的方法对管口进行封堵。首先将旧管损坏部位割除一段,打磨管口之后将提前预制好的锥形堵头塞入打磨好的管口内部,小头放入管内,大头比管内径2mm,留在管外。此时管子的开口处内径圆与堵头的中部形成线接触,用焊条电弧焊将接触部位焊接牢固,便完成一次封堵。但采用此方法焊接的堵头运行时间短,易再次发生泄漏。


2.省煤器管泄露原因分析
 2.1  堵头结构设计不合理堵头与管口焊接的部位无法加工坡口,堵头与管口端部为线接触,在接触部位易形成应力集中。焊接时只能采用角焊缝,其熔合比较低,焊缝质量不高,容易开裂泄漏。施工因素

在施工过程中,堵头轴线和管口中心线很难保持平行,易导致堵头加装偏斜,造成水域部分的堵头结构不对称,堵头上下或者左右锥面受力无法相互抵消,使堵头形成了一个以焊缝部位为作用点的力矩,增加了焊缝中的应力。在堵头与管壁接触处,管内的水直接与焊缝接触,使焊缝不断受到管内液体的冲蚀,容易造成焊缝部位结构在短期内失效,发生泄漏。

生物质链条炉排锅炉是自主研制开发并融合散装锅炉炉排厂炉拱优点的一种新型水管组装锅炉,效率高、超负荷能力强、燃料种类适应性广。
该锅炉主要由上下锅筒、对流管束、水冷壁管炉排片、下降管和集箱所组成,上下锅筒纵置式布置,燃烧设备采用链带式链条炉排,用无级变速装置驱动。锅炉本体由纵置的上、下锅筒和对流管束组成。

燃烧室四周布置有水冷壁,前后拱以水冷壁作为骨架浇筑耐火浇注料而成,炉拱使用寿命更长。本体左右侧为全膜式水冷壁结构,锅炉密封性好,散热损失小,保证锅炉高效安全运行。